Piesele turnate prin injecție pentru necesitățile zilnice se referă la componentele din plastic pentru bunuri de larg consum, produse prin turnare prin injecție. Turnarea prin injecție este o metodă de prelucrare care implică injectarea plasticului topit într-o cavitate a matriței, care apoi se răcește și se solidifică pentru a obține forma dorită a produsului din plastic. Piesele turnate prin injecție pentru necesitățile zilnice sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi bunuri de uz casnic, ustensile de bucătărie, articole de baie și containere de depozitare.
Procesul de producție a pieselor turnate prin injecție include în principal următorii pași:
1. Design matriță: Proiectați matrița conform cerințelor produsului. Formele cu mai multe-cavități sunt de obicei folosite pentru a îmbunătăți eficiența producției.
2. Pregătirea materiilor prime: Selectați materii prime plastice adecvate, cum ar fi PET, PP și ABS.
3. Turnare prin injecție: Încălziți și topiți granulele de plastic și injectați-le în matriță. Presiunea de injecție este de obicei 70-150 MPa.
4. Răcire și solidificare: Se răcește și se solidifică în matriță. Timpul de răcire depinde de grosimea produsului, variind în general de la câteva secunde la zeci de secunde.
5. Demolare și îndepărtare: După demulare, îndepărtați produsul finit pentru tăierea sau asamblarea ulterioară.
