Turnarea prin injecție este o metodă de prelucrare indispensabilă în industria producției de piese auto. În comparație cu piesele metalice, cum ar fi oțelul și aluminiul, piesele turnate prin injecție-la automobile au plasticitate și durabilitate mai ridicate și oferă, de asemenea, costuri de producție mai mici și cicluri de producție mai scurte, ceea ce duce la o eficiență generală de fabricație mai mare.
Cele mai multe panouri ale pieselor din plastic pentru automobile, cum ar fi cadrele bordului, suporturile bateriei, modulele frontale-, cutiile de control, cadrele suport pentru scaune, suporturile pentru anvelope de rezervă, apărătoarele de noroi, capacele șasiului, panourile de izolare fonică și ramele ușilor din spate, sunt fabricate din plastic de inginerie ABS sau ABS/PC. În general, ușile, tablourile de bord, barele de protecție și plăcile de viteză sunt fabricate din polipropilenă. Capotele motorului sunt realizate din plumb și polipropilenă. PC/ABS este de obicei achiziționat de la producătorii de materiale. Piesele din plastic sunt ușoare, vin într-o varietate de culori, sunt plăcute din punct de vedere estetic și au un efect bun de slăbire-care poate reduce și greutatea caroseriei vehiculului. Ele pot fi reciclate de mai multe ori. În reciclarea auto, produsele metalice sunt adesea prea vechi sau ruginite, ceea ce le face fără valoare. Deoarece produsele din plastic pot fi topite și reciclate și pot fi procesate de două ori după topire fără a provoca daune, piesele din plastic pentru automobile devin din ce în ce mai populare.
